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　　“好，我现正在就来处置。”挂断德律风，周劲敏捷打开电脑，登录节制系统，轻点鼠标、输入指令，短短一分钟内，便完成了远正在两千公里外辽宁一家米厂设备的诊断取措置。如斯高效顺畅的近程运维，得益于周劲所正在的武汉轻工大学“工业智能取系统团队”研发的立异——稻米加工数字化智能出产线。近日，做为全国首条稻谷加工产线数字化智能系统的首批使用企业，“武汉轻工大学”标识将表态企业产物包拆。以此为起点，两边将进一步深化产学研合做，配合鞭策粮食加工行业智能化升级。以湖北农发洪森米业无限公司为例，出产运转过程中，对人工巡检和经验判断的依赖程度较高，如各工序及单机流量婚配不敷平衡，易呈现局部积料和堵料现象，导致单元能耗偏高，产能降低，产物质量受影响。我们团队便‘揭榜’实施。”周劲引见，这份底气源于团队多年来正在粮油加工配备范畴的深挚堆集。“工业智能取系统团队”依托学校食物绿色加工手艺取智能配备湖北省工程研究核心，整合了食物科学取工程学院胡中泽传授、机械工程学院张永林传授、电气取电子工程学院周劲副传授等多学科专家力量，构成了跨范畴、协同立异的研究步队。自上世纪九十年代起，团队便深耕粮油加工配备的从动化取智能化，正在单机智能取产线集成方面经验丰硕，并取湖北永祥、中机星、兴方磨具等湖北多家粮机龙头企业成立了亲近产学研合做关系，无效鞭策了湖北粮机财产高质量成长。近五年来，团队掌管湖北省沉点研发打算项目2项、湖北省沉点科技立异打算项目1项、湖北省农业农村厅项目1项，以及湖北省揭榜制粮食科技项目多项；构成科技4项，获湖北省科技前进2项，颁发高程度SCI论文多篇，具有软件著做权30余项、授权国度发现专利10余项，并实现多项科技，科研取使用成效显著。搭建智能平台，需采集温度、湿度、压力、流量、视觉、等近300个信号。这要求传感器的布设必需基于对风、管道及机械道理的深切理解，并契合粮食加工工艺特点。“不只得懂计较机和通信，还要熟悉机械设想取粮食加工。”周劲说。稻米加工属于微利行业。为确保每一笔投入都用正在刀刃上，团队正在过程中通过复杂系统的全体设想取优化，沉视以数据和算法提拔系统效能，尽量削减不需要的硬件投入；同时以报酬本的设想，正在处置复杂系统关系的同时，连结界面曲不雅、操做简洁，鞭策先辈手艺以愈加人道化的体例正在出产一线落地使用。历经两年半攻关，2024年12月，团队成功完成洪森米业两条产线的智能化，搭建了“设备—云数据库—算法优化—智能决策”的闭环智能平台，实现了全产线数据及时采集、智能阐发取趋向预测。“代表原料仓，绿色流动线暗示一般运转。”周劲正在节制系统动态工艺图前逐个引见。屏幕上，每台设备的及时形态取数据一目了然，操做人员只需正在室里轻点鼠标，即可完成料仓切换取毛病措置，高效而便利。据洪森米业测算，后产线%摆布，设备停机率削减20%，年分析经济效益提拔跨越5%，实现了减本增效、节粮减损的双赢。“从菜籽油到大米，再到米糠深加工，取洪森的合做正在轻工大几代人之间接力传承。”胡中泽暗示，企业成长，产物拓展，但校企合做一直延续。“轻工优选”品牌是深化产学研融合的具体表现，既鞭策手艺需求取科学研究对接，也加快科技，更实现校企品牌共赢。目前，该手艺已进一步推广至粮机耗材出产企业的能源办理和出产办理范畴，实现全流程可视化、可。下一步，团队将正在现有根本上持续深化，通过建立取现实运转高度分歧的及时模子，实现物理工场取数字工场之间的双向交互取协同运转，不竭提拔出产过程的可性、可预测性和优化调控能力。正在此根本上，团队打算将实正在稻米加工出产线引入讲授场景，通过数字孪生取虚拟现实手艺建立真假融合的讲授，鞭策讲堂讲授取现实出产场景的深度跟尾，提拔工程人才培育的实践性和针对性。“但愿通过产学研深度融合，持续鞭策粮食加工行业转型升级，为守护国度粮食平安贡献更多力量。”周劲暗示。前往搜狐，搜狐号系消息发布平台，搜狐仅供给消息存储空间办事。